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氫氣爐使用不同的加熱元件,型號齊全,安全可靠,同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造,適用于電子陶瓷與高溫結(jié)構(gòu)陶瓷的燒結(jié)、玻璃的精密退火與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結(jié)、金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理,是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實驗和生產(chǎn)設(shè)備。
還原爐主要由網(wǎng)帶驅(qū)動裝置、保溫材料、加熱裝置和溫度控制等組成。所有管路控制元件均采用進(jìn)口元件,以確保使用的安全,溫控的精準(zhǔn)。主要由網(wǎng)帶驅(qū)動及托輥同步傳動裝置、爐體、加熱裝置和溫度控制系統(tǒng)等組成。
熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起設(shè)備,適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚汀H鐟?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫?zé)Y(jié),也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理,目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強度。
現(xiàn)在的研究及生產(chǎn)實踐證明,熱壓材料致密化的過程包括塑性流動、粘性流動和擴散與蠕變,當(dāng)以塑性和粘性流動成為主導(dǎo)致密機制時,粉末體得以快速致密化,并得到可控的顯微結(jié)構(gòu)。熱壓法的優(yōu)勢在于設(shè)備投資小、雖然壓力較等靜壓低一個數(shù)量級、但由于熱壓爐內(nèi)承壓材料可以變細(xì),從而限制了縱向熱流,改善了工件溫度場的均勻性、大大降低了能耗、可以制備大直徑的材料、能夠以IT技術(shù)測控?zé)釅簷C,有效的控制材料的致密化過程及質(zhì)量。
熱壓燒結(jié)爐主要在粉末冶金、陶瓷材料及硬質(zhì)合金領(lǐng)域有非常廣泛的使用。真空熱壓爐是在真空(或惰性保護(hù)氣體)條件下將材料熱壓成型的成套設(shè)備,主要采用電阻式加熱或感應(yīng)式加熱,由油缸驅(qū)動的壓頭上下加壓,以獲得致密的組織結(jié)構(gòu)、高密度和高強度的目的。
真空熱壓機由密封腔體、抽真空、熱壓、電氣控制,充氮氣,水冷等組成,采用四柱結(jié)構(gòu),導(dǎo)柱采用高頻真空淬火處理可達(dá)到抗拉,耐磨之效果。導(dǎo)套采用高溫直線軸承導(dǎo)套做導(dǎo)向,下壓平順穩(wěn)發(fā)熱板經(jīng)過真空調(diào)質(zhì)處理,表面電鍍處理長期使用不變形,不生銹。發(fā)熱管采用不銹鋼電熱絲埋鑄式,不氧化,耐撞擊,安全可靠,升溫迅速,使用壽命長等優(yōu)點。
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